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機艙底盤是風力發(fā)電機組中的重要組成部件，它上面支撐著風輪、傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、液壓站和電控柜等重要的零部件；中間支撐著偏航減速器，使其輸出小齒輪與固定在塔架頂部的偏航外齒輪正確嚙合；下面與偏航軸承的動圈聯接，在對風時帶動機艙及風輪偏航。機艙底盤不但承受著來自這些零部件的各種載荷，而且作用在風輪上的軸向推力也通過機艙底盤傳遞到塔架上，因此需對機艙底盤的強度進行有限元分析。
采用一般材料力學的方法，無法進行計算，因此，本文采用ANSYS有限元分析軟件來解決這個問題。ANSYS作為一種強大的有限元分析軟件，已廣泛應用于機械、電子、航空航天、汽車、船舶等各個領域，是現代設計中必不可少的工具。本文對沈陽工業(yè)大學研發(fā)的1 MW風力發(fā)電機的機艙底盤進行靜強度計算，目的是校核其強度，然后進行結構調整，使之滿足設計要求。
機艙底盤受力比較復雜，除受到上述各零部件的重力外，前端還受到空氣對風輪的氣動推力， 中間還有增速箱和發(fā)電機的大扭矩作用，四周還有空氣對機艙罩的氣動阻力，這些力都將通過支撐點轉化到機艙底盤上。
空氣對風輪的氣動推力，應在最危險的暴風工況時進行計算，以確保風力機在暴風情況下也不會發(fā)生破壞。順風向氣動阻力計算時將機艙近似視為三維。
機艙底盤上支撐的零部件比較多，為簡化計算，在結構的質量載荷分析中，則需要分辨出各零部件的支撐情況，據此進行質量重組，可能從另外的系統(tǒng)中分離一部分質量加入本系統(tǒng)�；谏鲜鲈颍诖_定機艙底盤支撐座的質量載荷時，對原有系統(tǒng)的計算質量進行了分離及重組，然后算出它們重組后的質量和重心位置，如圖1和圖2所示。其中輪轂、槳葉和變距電機等重組為風輪重量；增速箱、剎車軋和聯軸器一半等重組為增速箱重量；主軸承及軸承座重組為軸承座重量；發(fā)電機及聯軸器一半重組為發(fā)電機重量。并且增速箱和發(fā)電機在垂直軸向的平面上還有扭矩作用，如圖3所示。
為便于計算機艙底盤支撐座載荷，將機艙底盤支撐的結構系統(tǒng)分3部分進行計算：①主軸傳動系統(tǒng)(風輪、主軸、主軸承及主軸承座、增速箱與聯軸器1/2結構)；②發(fā)電機系統(tǒng)(發(fā)電機及聯軸器1/2結構)；③非傳動附件(偏航電機、液壓站、主電氣柜、提升機、機艙罩)。對于③部分的零部件，都是獨立作用的，其重量平均作用在支撐點上。對于①、②兩部分，通過質量重組計算后按圖1和圖2的受力分析圖進行計算。由于增速箱和發(fā)電機在垂直軸向的平面上還有扭矩作用，將對支撐點產生一個傾覆力矩。
此根據圖3再把它們的扭矩作用考慮進去。對于機艙罩所受的氣動阻力，將它平均加在機艙罩的各個支撐點上。各支撐點受力大小見表1。其中，主軸承座、增速箱座、發(fā)電機座和偏航支座為面支撐，其它的由于接觸面比較小可視為點支撐。
ANSYS有限元分析軟件的建模功能不是很強大，但是它與其他的CAD軟件都有接口，由于機艙底盤結構比較復雜，因此本論文采用Solideworks軟件對機艙底盤進行實體建模，然后導入ANSYS軟件進行網格劃分和靜強度分析。模型采用四面體10節(jié)點單元，自由網格劃分，共劃分176 073個單元和333 030個節(jié)點。實體建模時，在保證分析結果正確性的前提下，刪去了不關鍵的小圓角、小倒角以便提高運算的速度。圖4是風力機機艙底盤的有限元模型。
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