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在螺紋聯(lián)接中，對(duì)于單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件的選型設(shè)計(jì)以及規(guī)則布置且受力（矩）對(duì)稱的螺栓組設(shè)計(jì)，其選型和計(jì)算都有明確的規(guī)則，設(shè)計(jì)方法較為成熟。但由于結(jié)構(gòu)限制，對(duì)于某些場(chǎng)合所選用的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件的設(shè)計(jì)、或者對(duì)于受力復(fù)雜且非對(duì)稱分布的螺栓組中螺栓的設(shè)計(jì)，缺乏有效的計(jì)算規(guī)則。實(shí)際應(yīng)用中，由于設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致連接失效而造成重大損失的事故屢有報(bào)道。有限元分析技術(shù)的發(fā)展，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算成為可能，其分析結(jié)果真實(shí)可靠，成為工程分析的重要手段之一。
在螺栓聯(lián)接方面，傅駿等人對(duì)螺栓的不同材質(zhì)進(jìn)行研究分析，歸正等人對(duì)高強(qiáng)度螺栓使用中的長(zhǎng)度進(jìn)行了研究，趙曼等人研究了如何提高螺栓抗拉疲勞性能，李波等人對(duì)螺紋三維模型的有限元分析進(jìn)行了探索。這些研究為探索螺栓聯(lián)接提供了很好的思路，但傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要大量的實(shí)驗(yàn)作為依據(jù)，并且很多規(guī)律都是概括性的總結(jié)，對(duì)于螺栓螺紋牙各部位應(yīng)力、螺栓內(nèi)部應(yīng)力等情況分析較少。有限元技術(shù)的發(fā)展為定量分析螺紋內(nèi)部應(yīng)力提供了條件。在通常的有限元分析中，一般采用的方法是將螺栓簡(jiǎn)化為軸對(duì)稱，建立二維有限元模型進(jìn)行分析，即使是建立三維模型也是忽略了螺紋的細(xì)節(jié)部分，在一些特殊的分析情況下，這樣會(huì)大大降低分析的精度。本文基于ANSYS workbench模塊，結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，通過(guò)三維有限元分析方法研究了螺栓結(jié)構(gòu)、旋合長(zhǎng)度以及預(yù)緊力對(duì)螺栓強(qiáng)度的影響，并應(yīng)用于工程實(shí)例分析中。
本文將某型號(hào)自動(dòng)扶梯驅(qū)動(dòng)機(jī)座所采用的非標(biāo)準(zhǔn)螺栓作為分析對(duì)象，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察，該螺栓頭采用盲孔攻絲結(jié)構(gòu)的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，與螺桿形成可拆式聯(lián)結(jié)，如圖。螺紋采用8.8級(jí)M20標(biāo)準(zhǔn)粗牙螺紋，其Ｔ形頭幾何尺寸為：23mm×64mm×15mm，盲孔底部為平面結(jié)構(gòu)，懸合深度為12mm。
對(duì)非標(biāo)結(jié)構(gòu)螺栓頭部分的靜強(qiáng)度加以分析，作為對(duì)比，給出了國(guó)標(biāo)T形頭螺栓和另一種改進(jìn)型螺栓。一般而言，螺栓聯(lián)接的分析重點(diǎn)主要集中在螺紋聯(lián)接處，懸合部位螺桿相對(duì)于螺母更薄弱，因此必須充分保證分析中螺紋接觸處的真實(shí)準(zhǔn)確性。為此，通過(guò)在Pro/E中進(jìn)行精確的三維建模，保證模型符合實(shí)際情況。三種螺栓的螺紋均為M20標(biāo)準(zhǔn)粗牙螺紋，除了螺栓T形頭的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)參數(shù)均相同。第一種為分體結(jié)構(gòu)螺栓頭，采用盲孔攻絲設(shè)計(jì)，與螺桿形成可拆式聯(lián)結(jié)；第二種為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)T形頭螺栓（GB/T37）；第三種是整體鍛造型結(jié)構(gòu)，螺栓頭與螺桿采用一體式設(shè)計(jì)。其中第一、三種的建模數(shù)據(jù)均取自實(shí)物測(cè)繪，第二種三維模型的數(shù)據(jù)取自設(shè)計(jì)手冊(cè)。
設(shè)定三種螺栓的工作環(huán)境相同：螺栓擰緊在兩塊板上，其中下板厚度14.5mm，下底板為24mm，其中兩塊板都開(kāi)有一個(gè)寬度為22mm的長(zhǎng)方型槽。按照上述參數(shù)在Pro/E中完成各模型并裝配后以“*.IGS”格式導(dǎo)入到ANSYS workbench模塊。
有限元分析設(shè)置如下：（1）材料屬性設(shè)置：這里三種螺栓的彈性模量、泊松比、密度等都采用45號(hào)鋼的參數(shù)，底板采用16Mn的參數(shù)；（2）網(wǎng)格劃分：盡量對(duì)比較規(guī)則的零件采用了六面體網(wǎng)格劃分，對(duì)于螺紋、螺桿、螺母等則采用四面體網(wǎng)格；（3）邊界條件：約束下底板的四個(gè)側(cè)面，載荷為螺栓預(yù)緊力。通過(guò)使用模塊自帶的BoltPretension（預(yù)緊力）模塊可直接施加預(yù)緊力，從而直觀反映螺栓聯(lián)接的應(yīng)力狀況。
螺栓聯(lián)接是通過(guò)預(yù)緊而產(chǎn)生接觸面的摩擦力來(lái)承受各種工作載荷（如軸向載荷、橫向載荷和傾覆力矩等），螺栓本身主要承受軸向載荷。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的螺栓，應(yīng)研究其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，考察不同結(jié)構(gòu)對(duì)其承載能力的影響。應(yīng)用前述有限元模型，對(duì)三種結(jié)構(gòu)螺栓聯(lián)結(jié)組件施加相同的預(yù)緊力，大小為32589N（計(jì)算得出的螺栓組最小預(yù)緊力）。在設(shè)置完以上各步驟后進(jìn)行后處理求解，可以得到三種不同結(jié)構(gòu)螺栓的應(yīng)力云圖。
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